Défauts dans les composants produits par fabrication additive
En raison de l’historique thermique complexe pendant la fabrication additive, des contraintes internes sont généralement induites dans le composant fabriqué. Des défaillances de composants telles que la formation de fissures peuvent survenir. Des traitements thermiques ultérieurs peuvent être effectués après la fabrication additive, mais ils entraînent un surcroît de temps et de coûts. Le contrôle des contraintes internes et l’optimisation des paramètres de processus peuvent contribuer à réduire les défaillances de composants.
TDM synchrotron pour l’analyse des défauts de matériaux produits par fabrication additive
Notre compétence en imagerie (imaging) nous permet de détecter des défauts tels que des fissures ou des pores dans des matériaux produits par fabrication additive. La tomodensitométrie (TDM) synchrotron à haute résolution nous permet d’obtenir des informations détaillées sur la forme et la répartition granulométrique des défauts. Cette méthode fournit une représentation tridimensionnelle précise des défauts ainsi que de leur emplacement et permet de localiser et d’analyser avec précision les points faibles.
Analyse de porosité
Diffraction neutronique pour l’étude des contraintes internes dans les matériaux
Notre expertise dans le domaine de la diffraction nous permet de mesurer les contraintes internes dans les matériaux. À l’aide de la diffraction neutronique pour l’analyse des contraintes internes, nous étudions les variations des contraintes internes dans un composant avec une méthode non destructive. Cette pratique est particulièrement utile pour les composants produits par fabrication additive, pour lesquels les contraintes internes dues aux cycles thermiques au cours du processus sont souvent inévitables.
Analyse des contraintes internes
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Réponses aux questions les plus fréquentes
La diffraction neutronique est une méthode puissante pour mesurer les contraintes internes dans les composants produits par fabrication additive (AM). Elle permet une analyse non destructive des contraintes volumiques, étant donné que les neutrons pénètrent profondément dans le matériau. La pertinence de la diffraction neutronique dépend de la composition du matériau, de la taille des composants et de la structure cristalline. En principe, tout composant cristallin supérieur au volume mesuré, c’est-à-dire à la taille de la sonde du faisceau de neutrons, se prête à l’analyse des contraintes internes.
Les contraintes internes peuvent être mesurées à l’aide de la diffraction neutronique, du fait que les neutrons permettent une mesure non destructive des contraintes à l’intérieur d’un matériau en raison de leur profondeur de pénétration élevée.
- Profondeur de pénétration élevée dans les matériaux
- Méthode non destructive
- Analyse 3D des contraintes
- Mesure directe, pas de préparation d’échantillons nécessaire
- Convient aux géométries complexes
- Applicable à une large gamme de matériaux
La fabrication additive (telle que la fusion sélective par laser ou la fusion par faisceau d’électrons) construit des composants par couches et implique des processus rapides de chauffage et de refroidissement. Voici les conséquences:
- Gradient thermique élevé
- Champs de contraintes internes complexes dans l’ensemble du composant
Aperçus de projets clients
Ces projets montrent comment nous collaborons avec nos clients afin d’analyser des défis complexes liés aux matériaux et d’acquérir des connaissances pertinentes à l’aide des techniques neutroniques et synchrotron.
L’utilisation de l’analyse avancée des matériaux d’ANAXAM permet à Lincotek Additive d’avoir une vision plus approfondie et une meilleure compréhension des matériaux à haute température traités par SLM.”
Thomas Etter, expert et Senior Engineer,
Lincotek AdditiveLa fabrication additive (AM) est un processus clé dans notre chaîne de production, et l’étanchéité au vide de nos composants revêt une importance cruciale. Grâce à ANAXAM, des outils d’analyse de pointe ont été utilisés pour étudier les propriétés et la microstructure de nos pièces AM en termes d’étanchéité.”
Dr. Denys Sutter, CEO,
condenZero GmbHDiscutez de votre défi avec nous
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