Massgeschneiderte Klimakammer zum Konditionieren von Fertigspritzen für die Neutronenbildgebung

Klima
+ Temperaturen
0
Grad
- Temperaturen
0
Grad
Projektlaufzeit
0
Tage
Herstellungsjahr
0
Regelung
Spritzentemperatur
Branche
Medizintechnik

Funktionshighlights

  • Temperaturmessung direkt am Spritzenglaskörper
  • Temperaturarbeitsbereich von -20°C bis + 80°C
  • Temperaturregelgenauigkeit von 0.5°C
  • Freiprogrammierbare Temperaturverläufe / Temperaturzyklen

Infrastrukturprozess von der Konzeption bis zum Einsatz

•  Klimakammer für 2 Spritzen

•  Konditionierung der Klimakammer mittels Flüssigkeitskühlers 

•  Temperatursensor, am Spritzenglaskörper, zur Messung und Regelung der Spritzentemperatur

•  Hohe Wärmeübertragung von Klimakammer auf Spritzen

•  Luftfeuchtigkeitskondensation unterbinden

Konzeption_Klimakammer
Abbildung 1: Konzeption der Klimakammer

•  3D gedruckte Klimakammer aus Aluminium für eine hohe Wärmeleitfähigkeit

•  Materialeinsatz nur an funktional notwendigen Positionen 

•  Optimiertes Design für einen hohen Kühlmittelanteil

•  Neu: Die Klimakammer als 3D-Modell anzeigen

Konstruktion_Klimakammer
Abbildung 2: Konstruktion der Klimakammer

•  Herstellung der Klimakammer im 3D Druckverfahren

•  Aufbau und Inbetriebnahme der Hard- und Software

•  Reglerabstimmung und Abnahmetests im Labor

Klimakammer_3D_Druck
Abbildung 3: Klimakammer aus dem 3D Drucker

•  Aufbau der Klimakammer an der Strahllinie

•  Softwareschnittstellenkommunikation einrichten

•  Durchführung der kundenspezifischen Experimente

Klimakammer_Strahllinie
Abbildung 4: Klimakammer an der Strahllinie im Einsatz
Klima
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Projektlaufzeit
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Herstellungsjahr
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Regelung
Spritzentemperatur
Branche
Medizintechnik

Konditionieren von Fertigspritzen für die Neutronenbildgebung

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